Atık Isı Geri Kazanım Kazanı, çelik, demir dışı metal, kimya, çimento vb. üretim prosesleri ile endüstriyel fırınlar, çöp yakma fırınları, endüstriyel atık yakma fırınlarının ekipmanlarından oluşan çeşitli atık ısıları geri kazanarak, geri kazanılan ısıyı enerjiye dönüştüren bir sistemdir. kullanışlı ve...
Atık Isı Kazanının Faydaları
Yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu
Atık ısı kazanları, endüstriyel üretim sürecinde atık ısıyı etkili bir şekilde kullanabilir, bunu fabrikanın kendi kullanımı için buhara, sıcak suya ve diğer ısı enerjisine dönüştürebilir, böylece diğer enerji kaynaklarına olan talebi azaltabilir ve enerji kullanım verimliliğini artırabilir. Bu yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu özelliği, atık ısı kazanlarını enerji sıkıntısı çağında özellikle önemli kılmaktadır.
Çevre koruma ve emisyon azaltımı
Atık ısı kazanlarının kullanılması atık gaz, atık su vb. emisyonlarını azaltabilir ve çevre kirliliğini azaltabilir. Örneğin, biyokütle yakıtının kül içeriği çok düşüktür, genellikle %5 civarındadır ve yanma sonrasında ortaya çıkan zararlı gazlar da düşüktür. Baca gazı, biyokütle yüksek sıcaklık torba filtresi tarafından filtrelendikten sonra, atık ısı kazanları için yeni kazan hava emisyon standartlarının gereksinimlerini karşılayabilir.
Yüksek derecede otomasyon
Atık ısı kazanının yağ temini, yanma, su temini ve ateşleme işlemleri otomatik olarak kontrol edilebilmekte olup, çalışması oldukça uygundur. Kazan ayrıca, kazanın kararlı çalışmasını sağlamak için kazanın ısıtma yüzeyindeki tozu zamanında temizleyebilen otomatik bir toz giderme cihazı ile donatılmıştır.
Makul tasarım
Geleneksel kazanlarla karşılaştırıldığında atık ısı kazanlarının tasarımı daha gelişmiş ve makuldür. Örneğin biyokütle kazanları, biyokütle yakıtlarının özelliklerine uyum sağlamak için daha büyük bir fırın alanına sahiptir. Ayrıca atık ısı kazanları daha yüksek hava dağıtım gereksinimlerine sahiptir ve yanma verimliliğini artırmak için ikincil hava ile donatılmıştır.
Güçlü ölçeklenebilirlik
Atık ısı kazanları, buhar jeneratörleri ve iklimlendirme sistemleri gibi diğer sistemlerle birleştirilerek birlikte çalışarak daha fazla ısı enerjisi sağlanabilir ve böylece farklı durumların ihtiyaçları karşılanabilir.
Neden Bizi Seçmelisiniz?
Şirketimiz
130'dan fazla çalışanımız var ve toplam inşaat alanı 29.800 metrekare olan 108 dönümlük bir alanı kaplıyoruz. Birinci üretim atölyesi 6.800 metrekare, ikinci üretim atölyesi de 6.800 metrekare, üçüncü üretim atölyesi ise 13.600 metrekaredir. Araştırma ve geliştirme laboratuvarı 2.600 metrekareyi, ofis araştırma ve geliştirme binası 3000 metrekareyi ve yaşam alanları 1.380 metrekareyi kapsıyor.
Başarılar ve Nitelikler
Şirket, A2-düzeyi basınçlı kap lisansı, A düzeyi kazan üretim lisansı, boru hattı basınç montaj lisansı ve GB2 ve GC2 boru hattı kurulum lisanslarını aldı. Ayrıca ISO 9001 kalite yönetim sistemi sertifikasını da geçtik ve Hebei Eyaletinde yüksek teknoloji ürünü bir kuruluş olarak tanındık.
Üretim Ekipmanları
Mükemmel tesislerimiz ve üretim ekipmanlarımız kaliteli ürünlerin garantisidir. Şirketimiz, lazer CNC kesme makinesi, CNC delme makinesi, otomatik tozaltı kaynak makineleri, otomatik silindir dairesel dikiş kaynak makineleri ve gerçek zamanlı çevrimiçi görüntüleme test ekipmanı da dahil olmak üzere hem yurtiçi hem de uluslararası kaynaklardan gelişmiş işleme ve test ekipmanlarına yatırım yapmıştır. . Bunlar ürün kalitemizin güvenilirliğini sağlar.
Hizmetimiz
Firma ihtiyaçlarınıza tam destek sağlayacak kapsamlı bir satış sonrası hizmet ağına sahiptir. Ekipmanlarımızdan memnun kalmanıza yardımcı olmayı ve kullanım sırasında karşılaşılan sorunların özenli hizmetimizle derhal çözülmesini sağlamayı amaçlıyoruz.
Atık Isı Geri Kazanım Kazanı Pazarının değeri 2023 yılında 86,9 milyar ABD Doları olarak gerçekleşti ve Tahmin Döneminde 2024-2030 %8,2'lik bir Bileşik Büyüme Oranı ile 2030 yılı sonunda 152,4 milyar ABD Dolarına ulaşması bekleniyor.
Daha büyük enerji ve ısı geri kazanım pazarının niş ve önemli bir sektörü, atık ısı geri kazanımlı kazan pazarı tarafından temsil edilmektedir. Atık ısı geri kazanım sistemleri, özellikle kazanlar, endüstriyel proseslerden veya egzoz gazlarından kalan ısı enerjisini yakalayıp kullanmak amacıyla tasarlanmakta, üretilmekte ve kurulmaktadır. Atık ısıyı ısıtma, buhar üretimi, enerji üretimi gibi çeşitli amaçlarla kullanan bu sistemler, enerji verimliliğinin artırılması ve çevresel etkinin azaltılması açısından büyük önem taşıyor.
Enerji santralleri, çimento fabrikaları, kimyasal işleme üniteleri ve rafineriler gibi imalat veya enerji üretiminin yan ürünü olarak ısının üretildiği endüstriyel ortamlarda atık ısı geri kazanım kazanları kullanılır. Bu kazanlar, bu ısıyı absorbe ederek suya veya başka bir ısı transfer ortamına aktararak kullanılabilecek enerjiye dönüştürmek için yapılır. Tesisin genel enerji tüketimi ve sera gazı emisyonları, geri kazanılan enerjinin alan ısıtma, buhar üretimi veya yerinde enerji üretimi için kullanılmasıyla azaltılabilir.
Atık ısı geri kazanım kazanları pazarı, endüstrilere maliyet düşürme, enerji tasarrufu ve sürdürülebilirlik açısından sağladığı faydalar nedeniyle önemlidir. Dünya çapında enerji verimliliği ve çevresel sorumluluğa verilen önemin artmasıyla birlikte atık ısı geri kazanım sistemleri, operasyonları kolaylaştırmak ve sıkı emisyon düzenlemelerine uymak için vazgeçilmez araçlar haline geldi.
Atık ısı kazanı kullanmak, normalde israf edilecek enerjiyi geri kazanmanın etkili ve uygun maliyetli bir yoludur. Atık ısı kazanı, buhar oluşturmak için yanma işlemleri veya endüstriyel işlemler gibi diğer işlemler tarafından üretilen gazları kullanır. Bu buhar daha sonra elektrik üretmek, sıcak su veya ısıtma sistemleri üretmek ve hatta alan ısıtmak da dahil olmak üzere çeşitli amaçlar için kullanılabilir.
Atık ısı kazanı kullanmanın temel faydası, kullanılmayan enerjiyi geri kazanıp kullanılabilir elektriğe dönüştürerek enerji maliyetlerini düşürme yeteneğidir. Azalan elektrik faturaları sayesinde tasarruf edilen para bazen ekipman ve kurulum maliyetini sadece iki yıl içinde karşılayabiliyor. Daha büyük bir sermaye yatırımıyla bile zaman içindeki getiriler kayda değerdir; bu da atık ısı kazanlarını genel işletme maliyetlerini azaltmak isteyen her işletme için uzun vadeli akıllı bir yatırım haline getirir.
Atık ısı kazanı sistemini mevcut iş akışlarına dahil etmek için yüksek kaliteli bir çözüm arayan işletmeler için Kazan, rekabetçi bir fiyata olağanüstü özellikler sunar. Endüstriyel sınıf ekipmanları, yüksek basınçlı uygulamalar için tasarlanmış emniyet tahliye vanalarının yanı sıra basınç göstergeleri ile donatılmıştır; bu da bunların son derece güvenilir ve güvenli olduğu anlamına gelir. Ayrıca tüm kurulumlar, hem yasal gereklilikleri karşılayan hem de müşterilerin bir Kazan ürünü satın alırken tam olarak ne elde edeceklerini anlamalarına yardımcı olan ilgili belgelerle birlikte ön teste tabi tutulur.
Yapı farkı.Sıradan endüstriyel kazanlar, genellikle fırınlar, tamburlar, brülörler, su duvarları, kızdırıcılar, ekonomizörler, hava ön ısıtıcıları, çerçeveler ve fırın duvarlarından oluşan karmaşık yapılara ve birçok yardımcı ekipmana sahiptir; atık ısı kazanları ise basit yapılara sahiptir. Genellikle düz geçişlidir ve ekonomizör, evaporatör, kızdırıcı, başlık ve buhar tamburu ile diğer ısı değişim tüpü grupları ve kaplarından oluşur.
Yakıt farkı.Sıradan endüstriyel kazanlar, üretim için buhar ve sıcak su üretmek amacıyla doğal gaz, dizel, petrol, biyokütle, kömür ve diğer yakıtları yakar; atık ısı kazanları egzoz gazından veya katı duyulur ısıdan elde edilen mevcut atık ısıyı kullanır. Sıradan endüstriyel kazanların söndürme sıcaklığının yüksek olması nedeniyle, egzoz gazının atık ısısı, atık ısı kazanı tarafından tekrar kullanılır.
Basınç aralığındaki fark.Genel olarak bakıldığında, üretim nispeten istikrarlı buhar ve sıcak su sıcaklığı gerektirir, dolayısıyla nispeten bir süre için sabit bir basınç değeri vardır. Atık ısı kazanı, ısı geri kazanım verimliliğini artırmak için çoklu basınç durumunda buhar üretebilir.
Yakıt yakma cihazları arasındaki fark.Atık ısı kazanlarında sıradan endüstriyel kazanlardan farklı olarak yakıt yakmaya gerek olmadığı için atık ısı kazanlarında yakıt yakan cihazlar bulunmamaktadır.
Ana süreç ilişkisi ile fark.Sıradan endüstriyel kazanlar genellikle ana proses işletim programında önemli ekipmanlardır ve atık ısı kullanımının ana prosesin ihtiyaçlarına göre uyarlanması gerektiğinden atık ısı kazanı ana prosesin çalışmasını etkileyemez.
Isıtma yüzeyinin düzenindeki fark.Sıradan endüstriyel kazanların yapısı nispeten tekdüzedir ve tüm değişiklikler bu tür kapsamlardan ayrılamaz. Atık ısı kazanlarının tasarımı ve imalatı, baca gazı yan parametreleri, kazan parametreleri, ana baca gazı sisteminin sektörü, sistem proses tanımları ve kazan kurulum yerinin meteorolojik parametrelerinden etkilenir. Isıtma yüzeyinin düzeni çeşitlendirilmiştir.
Yakıtın yanması
İlk olarak, yakıtın yanmasını ve yüksek sıcaklıkta baca gazı üretmesini sağlamak için fırındaki yakıtı ateşleyin. Fırının ve duman borusunun yapısı ve fırının tasarımı, baca gazının ısı değişim yüzeyiyle tamamen temas etmesini sağlayabilir ve ısı enerjisinin kullanım oranını artırabilir.
Baca gazı iletimi
Yanma sonrası yüksek sıcaklıktaki baca gazı, duman borusu vasıtasıyla ısı transfer borusuna iletilir. İletim ve konveksiyon yoluyla, baca gazındaki ısı yavaş yavaş ısı transfer borusundaki çalışma ortamına aktarılarak sıcaklığını yükseltir. .
Yoğuşma ısı değişimi
Baca gazındaki ısı enerjisi, ısı transfer borusundaki çalışma ortamına aktarılacaktır. Çalışma ortamının sıcaklığı belirli bir seviyeye ulaştığında, baca gazındaki su buharı sıvıya dönüşmeye başlayacak ve gizli ısı açığa çıkacak ve çalışma ortamının sıcaklığı daha da artacaktır.
Baca gazı arıtma
Yoğunlaştırılmış baca gazı belirli miktarda yoğunlaşmamış su buharı ve diğer yabancı maddeleri içerir. Kondansatörden geçtikten sonra, gaz ayırıcı ve kükürt giderme cihazı tarafından safsızlıkları ve sülfürleri gidermek ve gazı daha saf hale getirmek için işlenecektir.
Atık ısı geri kazanımı
Yoğunlaştırılmış çalışma ortamı enerji kullanımı için diğer sistemlere aktarılacaktır. Çalışma akışkanının yüksek sıcaklık ve yüksek basınç durumu, bir jeneratör seti kullanılarak elektrik enerjisine dönüştürülebilen belirli bir güç üretim kapasitesine sahip olmasını sağlar. Aynı zamanda, çalışma akışkanının termal enerjisi buhar veya sıcak su yoluyla diğer üretim süreçlerine uygulanabilir, böylece genel enerji kullanım verimliliği arttırılabilir.
Brülör
Brülör, yakıtı ısı enerjisine yakan bir cihazdır. Yaygın yakıtlar arasında kömür, akaryakıt, doğal gaz vb. bulunur. Egzoz gazının etkili yanmasını ve ısı geri kazanımını sağlamak için brülör tasarımının proses egzoz gazının özelliklerine göre belirlenmesi gerekir.
Kazan silindiri
Kazan silindiri, soğutma suyu ve egzoz gazı için bir kaptır. Genellikle boru şeklinde bir yapıdır. Soğutma suyu kazan silindirinde akar ve egzoz gazı ile ısı alışverişi yoluyla egzoz gazındaki ısı enerjisini emer. Kazan silindiri, ısı değişim etkisini ve güvenli çalışmayı sağlamak için yeterli dayanıma ve ısıl iletkenliğe sahip olmalıdır.
Tüp paketi
Boru demeti, soğutma suyu ile egzoz gazı arasındaki ısı alışverişinin önemli bir parçasıdır. Genellikle spiral boru demeti kullanılır. Boru demetindeki spiral borular sayesinde soğutma suyu ve egzoz gazı tamamen temas ettirilerek ısı değişimi sağlanır. Boru demetinin tasarımında, ısı değişim verimliliğini ve hizmet ömrünü artırmak için ısı değişim alanının tam kullanımı ve boru hattının yapısal gücü dikkate alınmalıdır.
Kirletici arıtma ekipmanları
Atık gaz bazı zararlı maddeler veya katı parçacıklar içerebilir. Bu maddelerin atık ısı kazanının normal çalışmasını ve kullanımını etkilemesini önlemek için, toz toplayıcılar, arıtma cihazları vb. gibi ilgili kirletici arıtma ekipmanlarının donatılması gerekmektedir.
Yardımcı ekipman
Kazanın güvenli ve stabil çalışmasını, etkisinin izlenmesini ve ayarlanmasını sağlamak için atık ısı kazanının ayrıca sirkülasyon pompaları, kontrol sistemleri, emniyet valfleri, ölçüm cihazları vb. gibi bazı yardımcı ekipmanlarla donatılması gerekir.
Bu bileşenler makul bir şekilde yapılandırılabilir ve koordine edilebilirse, verimli atık ısı geri kazanımı sağlanabilir, çevre kirliliği azaltılabilir ve endüstriyel üretimin enerji kullanım verimliliği artırılabilir.
Atık Isı Kazanlarının Günlük Bakımı
● Su seviyesini kontrol etmek ve hasarlı su seviyesi göstergesini zamanında onarmak için bir su seviye göstergesi kullanın.
● Hasarlıysa veya kadran net değilse basınç göstergesini düzenli olarak değiştirin.
● Çalışan, kabarcık çıkaran, damlayan veya sızdıran sürgülü vanalar zamanında kontrol edilerek tamir edilebilir veya değiştirilebilir.
● Yalıtım katmanı ve güçlendirilmiş astar katmanı sağlam.
● Şanzıman sisteminin esnekliği ve çalışma durumu her vardiyada düzenli olarak korunmalı, normal çalışmasını sağlamak için yağlama zamanında yapılmalıdır.
● Fanı, su besleme vanasını, su besleme pompasını vb. kontrol edin ve onarın.
● Kazan sisteminin tüm bağlantı borusu flanşlarının sıkı ve hava sızdırmaz olduğundan emin olun.
● Fan şiddetli bir şekilde titriyorsa, kontrol için durdurulmalıdır. Genellikle iç pervanenin hasar görmesinden kaynaklanır ve değiştirilmesi gerekir.
● Kazan başlığının alt yüzeyinde ve ısıtılan boruda, tabanın ıslak korozyonunu önlemek için su depolanmamalıdır.
● Üç yollu klape vanası ve sürgülü vananın mil ucu contasını, ana mili ve elektrikli cihaz çalışmasını düzenli olarak bakımını yaptırın ve arızaları zamanında giderin.
● Kazan buhar basıncının, su seviyesinin, doymuş buhar çıkışının ve sıcaklığının normal olup olmadığını sık sık kontrol edin.
● Tüm temel ankraj vidalarının gevşek olup olmadığını kontrol edin. Sıktığınızdan emin olun, aksi takdirde titreşime neden olur.
● Su seviye göstergesi her vardiyada bir kez temizlenmelidir.
● Emniyet valfi en az haftada bir kez buhar veya su tahliyesi açısından manuel olarak test edilmeli ve otomatik buhar veya su tahliyesi testi en az üç ayda bir yapılmalıdır.
Fabrikamız
Hebei Zhengneng Boiler Equipment Co., Ltd. Ağustos 2013'te kurulmuş olup, bilim ve teknoloji üretim işletmelerinin geliştirilmesi, üretimi ve satışına odaklanmaktadır.
Hebei Zhengneng Boiler Equipment Co., Ltd.'nin 130'dan fazla çalışanı bulunmaktadır. 108 dönümlük bir alanı, toplam inşaat alanı 29.800 metrekareyi, ilk üretim atölyesi 6800 metrekareyi kapsamaktadır. İkinci üretim atölyesi 6.800 metrekare, üçüncü üretim atölyesi 13.600 metrekare, araştırma ve geliştirme deney atölyesi 2.600 metrekare, ofis araştırma ve geliştirme binası 3000 metrekare ve yaşam binası 1.380 metrekaredir.
Sertifikalar
Şirket, A2-düzeyi basınçlı kap lisansı, A düzeyi kazan üretim lisansı, boru hattı basınç montaj lisansı, GB2 ve GC2 boru hattı kurulum lisansını almış, ISO9001 kalite yönetim sistemi sertifikasını geçmiş ve yüksek teknoloji kuruluşunu kazanmıştır. Hebei Eyaleti.
SSS
Çin'deki profesyonel atık ısı kazanı üreticileri ve tedarikçileriyiz, yüksek kalitede özelleştirilmiş hizmet sağlama konusunda uzmanlaşmışız. Fabrikamızdan rekabetçi fiyatlarla atık ısı kazanı satın almanızı memnuniyetle karşılıyoruz. Teklif için bizimle iletişime geçin.
Process Atık Isısı için Kazan, Yerel standart proje için atık ısı kazan, Proje Yönetimi Departmanı için Atık Isı Kazanı